石油天然气钻采设备用固井压裂柱塞泵（以下简称泵）是指用于油气井（其中也蕴含页岩气、煤层气、可燃冰等）固井、压裂、酸化、防砂、砾石充填、压井、洗井等作业用的柱塞泵 。今天我们来进建该型泵的检测（追忆）及试验的内容 。
1、检测（追忆）
1.1 新产品应经过型式试验检测 ，详见 2.1 。
1.2 泵总成出厂之前应经过出厂试验 ，详见 2.2 。
1.3 泵的重要零部件应拥有可追忆性 ，要求能追忆到原资料和每一路加工工序 ，这些重要零部件至少蕴含：曲轴箱体（泵壳）、曲轴、泵头体、动力端总成、液力端总成 。
1.4 重要零部件为铁磁性资料时 ，按 NB/T 4702.4 或 ASTM E709 或造作方书面规范进行表表无损检测；重要零部件为非铁磁性金属资料时 ，按 NB/T 4702.5 或 ASTM E165 或造作方书面规范进行表表无损检测 。质量等级要求切合造作方书面规范 。
1.5 重要零部件按 NB/T 4702.2、NB/T 4702.3 或 ASTM A388 或造作方书面规范进行体积无损检测 。质量等级要求切合造作方书面规范 。
2、试验
2.1 型式试验
2.1.1 总则
型式试验蕴含空负荷试验、机能试验及耐久试验 。
凡属下列情况之一时 ，应进行泵总成型式试验：
——新产品定型 。
——正式出产后 ，如结构、资料、工艺有较大扭转 ，可能影响产品机能时 。
2.1.2 型式试验检测资质
型式试验检测单元应拥有国度级或省级计量检测资质 。
2.1.3 型式试验流程
2.1.3.1 空负荷试验
泵总成在最高转快下运行功夫不少于 15min ，试验过程中不能有异响 ，不能有温度剧烈攀升 ，不能有漏油、漏气、漏水景象 。
2.1.3.2 机能试验
别离测试每个转快及压力下柱塞泵运行折能 。试验过程蕴含以下内容：
——测定泵重要技术机能指标 。凭据对泵总成试验所测出的数据 ，推算出泵的容积效能和总效能 ，绘造泵的压力一排量曲线、效能一排量曲线和效能一压力曲线 。
——机能试验时每隔 1min 纪录一次数据 ，每个档位试验功夫不少于 5min 。
2.1.3.3 耐久试验
通过对泵总成在允许最大连杆负荷、同时在最大功率前提下 ，曲轴循环运行一百万次陆续工作试验 ，查核该泵的耐久性工作能力 。试验过程中对泵的噪声及重要零部件温升进行测定 。
耐久试验时每隔 10min 纪录一次数据 ，整个试验功夫要求为曲轴循环次数不少于 106 次 。
2.2 出厂试验
2.2.1 总则
为节造产品质量 ，出产实现的泵总成应经过出厂试验检验合格后 ，方能交付用户 。泵出厂试验蕴含动力端跑合试验及泵总成负荷试验 。
2.2.2 动力端跑合试验
动力端跑合试验应按如下要求进行：
——陆续运行功夫不少于 2h 。
——跑合中轴承部位温度最高不超过 80℃ 。
——跑合后查抄残存在壳底光滑油的清洁度及零件是否正常；遇到壳底中铜屑粗、多时 ，应查找原因并整改 。
2.2.3 泵总成负荷试验
2.2.3.1 负荷试验应不少于 3 个档位 ，试验运行档位中应蕴含最高压力档和最大排量档 ，总试验功夫不得少于 2h 。
2.2.3.2 试验运行时 ，零部件温升不超过 45℃ ，零部件温度值不超过 85℃ 。
2.2.3.3 试验时噪声应切合 GB/T 32338 的要求 。
2.3 试验纪录
试验中需丈量和纪录如下参数：输入转快、输入功率、吸入压力、排出压力、排出流量、重要轴承温度、泵动力端的光滑油和善压力、泵噪声、环境温度 。
