今天给各人带来的分享是关于石油钻井和建井作业井下管柱用安全接头（以下简称安全接头）试验步骤的内容。

1、力学机能

安全接头资料的拉伸试验和冲击试验的试样应切合 SY/T 5290 的划定，试验步骤别离按 GB/T 228 和 GB/T 229 进行。布氏硬度试验应按 GB/T 230 划定的试验步骤进行。

2、无损探伤

超声波无损探伤按 JB/T 4730.3 的划定进行
；磁粉无损探伤按 JB/T 4730.4 的划定进行。

3、接头螺纹检验

钻杆接头螺纹和油管螺纹应别离按 GB/T 9253.1 和 GB/T 9253.2 的划定进行。

4、衔接螺纹轴向窜动量检验

将螺纹衔接型安全接头两衔接体卸松约 1/2 圈，两端别离接上拉压接头，置于拉压测试架上，施加 20kN?30kN 拉力或压力，别离丈量拉或压两状态衔接螺纹台肩之间统一母线上的距离，两者之差即为轴向窜动量。

5、密封机能试验

安全接头两端用试压接头封堵，内腔注满净水并排空气体。试验压力为工作压力的 1.5 倍，稳压 5min 无渗漏景象。

6、衔接螺纹卸松与上紧扭矩比试验

6.1 试验前应在衔接螺纹上涂钙基或锂基光滑脂。

6.2 将螺纹衔接型安全接头公、母接头别离装卡在扭矩试验架的两钳口上进行上紧后再卸松，上紧扭矩按表1划定的最大工作扭矩的 50%?100% 领域内，分 5 级、5 次进行。

6.3 纪录每次上紧与卸松扭矩的数据，推算卸松扭矩与上紧扭矩的百分比值。

7、承载能力试验

7.1 最大工作拉力试验：将安全接头两端别离接上拉压接头（键衔接型安全接头不装剪销），置于拉压测试架上进行试验
；郝┘永Φ奖 1 或表 2 中的极大工作拉力，维持 5min 后卸载，拆开查抄遍地变形情况。

7.2 最大工作扭矩试验：将安全接头置于扭矩试验架上进行试验（键衔接型安全接头不装剪销）
；郝┘优ぞ氐奖 1 或表 2 中的最大工作扭矩，维持 5min 后卸载，拆开查抄遍地变形情况。

表 1 螺纹衔接型安全接头根基参数表

8、过载试验

8.1 过载拉力试验：将安全接头两端别离接上拉压接头（键衔接型安全接头不装剪销），置于拉压测试架上进行试脸
；郝┘永Φ奖 1 或表 2 中的最大工作拉力的 125%，维持 5min 后卸载，拆开查抄遍地变形情况。

8.2 过载扭矩试验：将安全接头置于扭矩试验架上进行试验（键衔接型安全接头不装剪销）
；郝┘优ぞ氐奖 1 或表 2 中的最大工作扭矩的 125%，维持 5min 后卸载，拆开查抄遍地变形情况。

表 2 键衔接型安全接头根基参数表

9、剪销剪断力试验

将键衔接型安全接头装好剪销，接上拉压接头，置于拉压测试架上进行试验。

10、退开过程试验

将键衔接型安全接头装好剪销，接上拉压接头，置于拉压扭试验台上进行退开试验。依照图 1 或图 2 退开过程进行试验。反复进行 2 次到 3 次。

1——公、母接头关合地位
；2——上提剪断销子
；3——左转蹩
；4，5——下放
；6——上提退开。

图 1 键衔接型安全接头键槽结构与下放法退开过程

1——公、母接头关合地位
；2——上提剪断销子
；3——下放复位
；4——左转蹩
；5，6——上提退开。

图 2 键衔接型安全接头键槽结构与上提法退开过程