今天给各人带来的分享是关于光滑系统-二位四通换向阀（40MPa）的试验前提和步骤的内容
。合用于输送和节造锥入度为 265~385（25℃，150g）1/10mm 的光滑脂和光滑系统二位四通换向阀（40MPa）（以下简称二位四通阀）

1、试验前提

1.1 基准温度：25℃
。

1.2 试验介质：N46 全损耗系统用油（GB/T 443），寿命试验应选取锥入度不低于 310（25℃，150g）1/10mm 的光滑脂
。

2、试验步骤

2.1 耐压试验：如图 1 所示，关关截止阀 S₁、S₂、S₃，开启截止阀 S₄，启动电动泵，调整溢流阀逐步加压至 46MPa，别离调整二位四通阀至管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口出油地位各 10min
。此项试验应选取专用耐压试验箱进行，耐压机能应切合划定
。

注明：1——电动泵
；2——溢流阀
；3——压力表
；4——二位四通阀
；

5——高压软管总成（5m）
；6——截止阀
；7——双线分配器
；8——压力节造器
。

图 1 试验道理图

2.2 表密封试验：如图 1 所示，关关截止阀 S₁、S₂、S₃，开启截止阀 S₄，启动电动泵，调整溢流阀逐步加压至 40MPa，别离调整二位四通阀至管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口出油地位各 10min
。目视二位四通阀各部位，其机能应切合划定
。

2.3 内泄漏试验：在 2.2 的调整状态下，关关截止阀 S₁、S₂、S₄，开启截止阀 S₃，别离调整二位四通阀至管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口出油地位后启动电动泵，丈量各出油地位时贮油器接口 1min 的泄漏量，其值应切合划定
。

2.4 换向作为试验：如图 1 所示，衔接电控装置，关关截止阀 S₃，开启截止阀 S₁、S₂、S₄，启动电动泵，调整压力节造器 P₁、P₂，使二位四通阀在管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口压力别离为 10MPa、20MPa、30MPa、40MPa 时换向，在分歧压力下调整换向频率为 10次/min，运行 10min，观察各调定压力的换向作为状态，其机能应切合划定
。

2.5 表表涂装查抄：目视查抄二位四通阀表表涂装，其质量应切合划定
。

2.6 清洁度查抄：将二位四通阀崩溃，用经过过滤的石油醚冲刷所有零件的通油部位
。将冲刷后的石油醚用已在温度为 120℃ 的烘箱内烘干 60min 且已称沉的中快定量过滤纸过滤，而后把过滤纸放入温度为 120℃ 的烘箱内烘干 60min，取出烘干后的过滤纸再次称沉
。过灌纸过滤后的质量与过滤前的质量之差值即为杂质质量，其值应切合划定
。

2.7 表观质量查抄：选取目测法，其表观质量应切合划定
。

2.8 寿命试验：在 2.4 的调整状态下，调整压力节造器 P₁、P₂ 使二位四通阀在管路 Ⅰ 出油口和管路 Ⅱ 出油口都为公称压力时换向，二位四通阀以 1次/min 的频率换向，陆续运行 40 000 次后，其机能应切合划定
。