今天给各人带来的分享是关于倒密封阀耐火试验法式的内容。（若是您对用于下述试验的阀耐火试验系统感兴致，迎接与我们联系。
试验主张：点火试验在点火 30min 后，倒密封阀（以下简称阀）更换填料盒前后内部泄漏或表部泄漏是否切合验收准则。
1、试验步骤
试验装置见图 1。
1.1 打开供水阀（见图 1 中 ⑤ 和 ⑥）和渗出阀（见图 1 中 ?），使整个系统充斥水以排除空气。被试阀可处于半开启状态以便整个阀腔充斥水。
1.2 关关供水阀（见图 1 中 ⑤）和被试阀（见图 1 中 ?），而后关关渗出阀（见图 1 中 ?）。被试阀的管路系统上游应充斥水，下游应将水排除干净。
1.3 给系统增长适当的试验压力（见表 1）。点火和冷却期间维持此压力不变。若是瞬时压力复原功夫不超过 2min，那么允许瞬时的压力降。纪录观测计（见图 1 中 ④）上的读数。放空下游带刻度的容器（见图 1 中 ?）内的水。
表 1 耐火试验期间的试验压力
1.4 开启燃料阀，点火并监测火焰温度。两个热电偶（见图 1 中 ?）的均匀温杜爪在 2min 之内达到 761℃（1400℉）。维吃旖均温度在 761℃?980℃（1400℉~1800℉）领域内，尔后点火期内热电偶读数不应低于 704℃（1300℉）。
1.5 热量计（见图 1 中 ?）的均匀温度在点火 15min 之内应达到 650℃（1200℉）。尔后点火期内热量计最幼均匀温杜爪维持在 650℃（1200℉），任何一个热量计的温度不应低于 565℃（1050℉）。
注：即便火焰温度没有产生现实的降落，但当表部泄漏的水或蒸汽溅到火焰上，也可能导致热电偶或热量计的传感器因受到影响从而显示的温度产生降落。这种温度的降落也应纪录在试验汇报中。只有有一个热电偶和一个热量计进行正常工作，试验可在不下调燃料节造器的情况下持续进行。
1.6 点火期间每隔 30s 纪录一次仪表读数（见图 1 中 ⑦，?，? 和 ?）。
1.7 在点火 30min后，关关燃料阀。
1.8 用带刻度的容器（见图 1 中 ?）中网络的水量来确定阀座的泄漏量，持续用容器（见图 1 中 ?）网络水以确定表部泄漏量。若是被试阀是上游密封型，关关阀时截留在上游座密封和下游座密封的水量应在试验前测定，并在试验汇报表中注明。假定试验期间这些水量通过阀，流经下游座密封，网络在刻度容器内。由于这些水在流经阀门上游座密封时没有产生泄漏，因而在确定阀泄漏量时应从上游刻度容器内丈量的总水量中减去它。
注：若是在点火和（或）冷却期间网络在出口的水量幼于阀腔容积，能够以为通过阀座的泄漏量为零。
1.9 冷却（或允许冷却方式）阀至 100℃（212℉）或更低。纪录观测计（见图 1 中 ④）和容器（见图 1 中 ?）的读数。造作商能够选择自由冷却方式或强造冷却方式。
1.10 下列低压试验只合用于 GB/T 20173-2006 中 PN100（600 磅级）或更低压力级此外阀。降低压力至表 1 所示的低压试验值。5min 后丈量通过阀和表部的泄漏量。
1.11 1.10 步骤后，给被试阀施加压力至表 1 所示的高压试验值。
1.12 通过监测（和丈量）后座上方测试孔的泄漏情况判断是否实现了倒密封，持续功夫为 5min。
1.13 在不卸压的情况下，按要求更换填料盒。新换上的填料和垫圈应在设计和材质上都与以前的一样。更换填料盒的工作蕴含算帐掉烧焦或销毁的填料，对阀杆和填料盒的密封地位适本地进行研磨或抛光。
1.14 在高压差下打开被试阀。阀应达到部门开启（约莫一半）状态。关关截流阀（见图 1 中 ?）。排空管路和被试阀体腔内的空气或水蒸气。
1.15 当阀处于开启状态时，在高试验压力下，丈量和纪录表部泄漏量 5min。
2、试验调整
依照 1.13 更换填料盒。试验期间不调试阀的其他部门，以维持试验系统切合本尺度有关划定。
a）泵作为压力源的系统
b）压缩气体作为压力源的系统
①-压力源；②-调压阀；③-储水罐；④-观测计；⑤-供水阀；⑥-截止阀；⑦-压力表；⑧-网络凝气的管路；⑨-试验用表罩［阀的任何部门和表设之间的水平间距至少为152mm（6in）]；⑩-表罩高度至少逾越阀门顶部152mm（6in）；?-被试阀（水平装置，且网杆处在水平地位）；?-供可燃气至点火器（见3.2）；?-热量计块（见3.2）；?-热电偶（见3.2）；?-衔接到阀腔中心的压力表和卸压阀（见3.2）；?-截流阀；?-排放阀；?-冷凝器；?-带刻度的容器；?一止回阀
图 1 阀耐火试验系统示意图
