在前文中，我们给各人分享了用于气动元件-调压阀的靠得住性评估的试验设备的内容，那么有关尺度对换压阀在进行靠得住性评估的试验前提及试验法式又是怎么要求的呢，今天我们和各人一路来进建进建。
1、试验前提
1.1 通常试验前提
通常试验前提应切合 ISO 19973-1 的划定。
1.2 进口压力和调节压力
1.2.1 被测元件的进口压力应为 800kPa±40kPa 或最猛进口压力，选两者的较幼值。
1.2.2 调节压力的设定值应为进口压力的（80±5）%，或造作商划定的最猛进口压力的（80±5）%，取两者的较幼值（见图 1）。设置调节压力值时，应从幼到大调节。若是压力超过要求的设定值，应先降低至设定值以下，再从幼到大调节。设定值不应通过逐步减幼调节压力的方式获得。
1.2.3 为了赔偿测试前的初始漂移，应在陆续运行 24h 后，将被测元件的设定值调整至 1.2.2 中所述的前提，并将此沉置压力纪录为初始设定压力。
2、试验法式
2.1 查抄和丈量的功夫
2.1.1 在耐久性试验之前、耐久性试验过程中确定的丈量距离和被测元件从试验中移除后，都应进行下列查抄和丈量：
a）依照 2.2.1 进行职能查抄 ；
b）依照 2.2.2 丈量设定压力和泄漏。
2.1.2 丈量距离应切合 ISO 19973-1 的划定。
2.2 查抄和丈量的类型和领域
2.2.1 职能查抄
在试验过程中，应进行听觉、视觉和触觉查抄，以确定被测元件和换向阀工作是否正常。职能查抄是为了确定是否有切换失效、充气和出口放气不充分的情况产生，是否有可听到或可感触到的泄漏。若查抄通过，依照 2.2.2 进行试验。不然，纪录异常特点。
2.2.2 设定压力和泄漏丈量
在每个丈量距离（由 2.1.2 确定），打开换向阀并不变温度，纪录设定压力值。在 1.2.1 划定的进口压力下，每隔 2min 丈量并纪录总泄漏量（内泄漏和表泄漏之和）。泄漏量由进口侧的流量计丈量。在试验过程中不应调节被测元件的压力。
2.3 耐久性试验
2.3.1 依照以下要求确定操作换向阀的循环周期。
a）试验起头前，纪录在压力周期内被测元件出口的最大和最幼压力值（表压 p3）。
b）确保被测元件出口的最大压力值不幼于初始设定压力的 98%，最幼压力值幼于初始设定压力的 10%（见 1.2.3）。
c）调整换向阀的功夫周期以实现上述前提，并维持 t1 和 t0 尽可能幼。
d）试验过程中应维持固定周期，不应调整该周期或设定值。
e）在试验过程中央隔性沉复 a）的压力丈量。
图 1 提供了一个典型的压力循环曲线注明。
标引序号注明：p——压力 ；t——功夫 ；
0——换向阀处于失电状态的功夫周期 ；1——换向阀处于得电状态的功夫周期 ；2——可能产生的压力超调 ；
t1、t0——压力切换的停顿功夫 ；
p1——进口压力 ；p2——被测元件的进口压力曲线 ；p3——被测元件的出口压力曲线 ；ps——被测元件的设定压力。
图 1 耐久性测试中典型的压力循环曲线
2.3.2 在试验过程中，应定期依照 2.2.1 的划定查抄被测元件和换向阀，确认它们处于正常运行状态。
若是被测元件在陆续观察之间失效，应依照 ISO19973-1 推算其终止寿命。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的调压阀耐久性测试装置感兴致，迎接与我们联系！
