船舶系统管路（简称管路）的压力试验蕴含强度试验和密性试验。压力试验时的试验设备、要求和要求应切合以下划定。

1、管路压力试验筹备

1.1 压力表应经计量检定合格，并在有效期内。压力表的有效量程应为试验压力的 1.5 倍?2 倍。

1.2 管子造作实现后应先查抄管子的表观质量，去除焊渣、毛刺等，而后方可在车间内进行强度试验；在船上装置后，进行密性试验，对各法兰、支管及其他衔接附件的焊缝处做渗漏查抄。

1.3 通大气管路做通顺性试验即可。

1.4 所有Ⅰ级和Ⅱ级管子、蒸汽管、给水管、压缩空气管和设计压力大于 0.35MPa 的燃油管连同附件一路，在造作落成后包扎绝热资料或涂上涂层前，均应进行强度试验。

2、管路压力试验重点

2.1 试验时压力应逐步升高。

2.2 管内压力超过 0.3MPa 时，不应再紧固附件或法兰的螺栓。

2.3 试验中发现管路有任何变形或渗漏景象时，应终场试验，标出具体地位，排空管内试验介质后进行建补，或予以更换。

2.4 试验压力大于 2MPa 时，不应忽然泄压，预防管子产生变形。

2.5 管路压力试验时，试验压力维持 10min，压力降应不大于 5%。

2.6 当Ⅰ级和Ⅱ级管路在船上装置过程当选取对接焊衔接时，在焊接后应按表 1 的划定进行密性试验；若对接焊缝的整个圆周选取超声波检测或射线检测均合格，则可免做强度试验。

2.7 压缩空气管路应在工作压力下进行气密性试验，在保压功夫内各法兰、支管及其他衔接附件的焊缝处应无渗漏，压缩空气管路（不带空气瓶）试验功夫应不少于 10min，压力降应不大于 1%；压缩空气管路与空气瓶一路做试验的功夫应不少于 2h，压力在思考环境温度的影响下不应有降落。

2.8 强度试验和密性试验的交验纪录表拜见附录A。

3、管路压力试验要求

管路（除吸入管路表）强度试验及密性试验的介质及压力按表 1。

表 1 管路强度试验和密性试验介质及压力

单元为兆帕

附录 A

（资料性附录）

管路压力试验纪录表体式

A.1 管路压力试验交验纪录表体式见图 A.1。

图 A.1 管路压力试验交验纪录表体式