今天给各人带来的分享是关于石油行业用阀门（以下简称阀门）的耐火试验步骤。在此 ，我们也可对比一下与通常阀门耐火试验的区别。
1、通常忠告
阀门耐火试验存在潜在危险 ，人身安满是重要思考成分。由于耐火试验的性质、试验阀门和试验设备设计中存在潜在缺点 ，压力界面有可能会产生危险性的分裂。为保险人身安全 ，应在试验箱周围设置防护装置并采取防护措施。
2、试验道理
将阀门关关并接受肯定水压 ，齐全搁置于温度为（750?1000）℃ 的火焰中维持 30min。将阀门齐全包抄在火焰中 ，确保阀座和密封区域接受点火的高温。热量输入强杜爪使用 6.7 和 6.8 中划定的热电偶和热量块检测。纪录这段功夫的内部和表部泄漏量。待阀门冷却后 ，对阀门进行静水压试验 ，以验证阀门本体、阀座和密封件的承压能力。
3、试验设备
3.1 总则
试验设备不应使阀门接受影响试验了局的表部应力。
阀门耐火试验推荐装置系统道理图如图 1 所示。
管路与阀门端部衔接接头处的泄漏不计入试验部门 ，也不计入允许的表部泄漏中（见 6.3 和 6.6）。
a）压力源为泵
图 1 推荐系统
b）压力源为压缩气体
1——压力源；2——压力泄放和调节装置；3——储水罐；4——液位计（见 3.2）；5——截止阀；6——压力丈量装置（见 3.2）；
7——阻汽管（见 3.2）；8——试验箱；9——阀杆水平装置的被试阀门（见 6.1）；10——热量块（见 3.2）；
11——点火区域和阀体热电偶（见 3.2）：12——泄压阀（见 3.2）；13——截止阀；14——排放阀；
15——冷凝器；16——集水器（见 3.2）；17——止回阀
a 150mm；b 水源；c 燃气源和点火器；d 倾斜。
图 1（续）
试验设备应进行如下设计 ，当与被试阀门上游端直接相连的管路公称通径大于 DN25 或大于被试阀门公称通径的一半时 ，距离被试阀门至少 150mm 的管路都应置于火焰内。上游端管子尺寸应足以输送超过试验阀门最大允许泄漏量的流量。
被试阀门出口端的管路尺寸应不幼于 DN15 并向下倾斜 ，便于出口端齐全排净。
火源应距离阀门或任何热量块不幼于 150mm ，宜将阀门齐全包抄在火区中。
装有阀门的试验箱体与试验阀门各部门间的水平间隙应不幼于 150mm ，箱体距试验阀门顶部的最幼高度为 150mm。
3.2 特殊设备
3.2.1 阻汽管
用于减幼进口端介质的冷却作用 ，见图 1（7）。
注：3.2 和 6 中 ，括号中的数字指的是由 1 中装置编号。
3.2.2 压力丈量装置
压力丈量装置的量程介于被测压力的 1.5 倍与 4 倍之间。仪表刻度值精杜爪不大于最大刻度值的 3% ，见图 1（6）。
3.2.3 热量块
热量块由碳钢造成 ，如图 2 所示 ，每只热量块的中心装置一只精度切合 3.2.4 划定的热电偶。热量块接触火焰环境前应清洁无垢。
1——；す；2——切合 GB/T 7306.2 的 Rc1/8 管螺纹；3——热电偶抽孔；4——边长 38mm 立方块
图 2 热量块设计和尺寸
3.2.4 点火区域和阀体的热电偶
热电偶精杜爪切合 GB/T 16839.2 的划定 ，B 型至少为 2 级允差 ，其他型号为 3 级允差 ，见图 1（11）。
3.2.5 集水器
集水器尺寸要适于网络试验中通过阀门泄漏的水 ，见图 1（16）。
3.2.6 液位计
液位计用来丈量试验中亏损水的量 ，也可所以其他装置 ，见图 1（4）。
3.2.7 丈量泄漏水量的刻度装置
用来丈量试验中网络的泄漏水量。
3.2.8 泄压阀
泄压阀用来泄放被试阀门腔体内的压力并向大气排放 ，见图 1（12）。
系统压力泄压阀的设定：
——造作厂应凭据与耐火试验阀门同尺寸和同类型的阀门进行静水压试验得到的数据确定。
——得不到压力试验数据时 ，压力应设定为不大于 20℃ 时最大允许工作压力的 1.5 倍。
4、试验介质
试验介质应选取净水。
5、试验燃料
试验燃料应选取气体燃料。
6、试验法式
注：括号内的数字指的是图 1 中装置编号。
6.1 将阀门装置在试验装置上 ，阀杆和阀门通孔处于水平地位。仅在一个方向工作（单向）的阀门依照正常工作地位装置。
按图 3 或图 4 所示将火焰区域或阀体热电偶和热量块正确定位。
1——阀盖热电偶；2——阀体热电偶；3——热量块；4——火燃区域热电偶
a 阀体热电偶装置本区域。装置时 ，阀体和阀盖热电偶嵌入阀体和/或阀盖壁厚的 1/2 或 13mm 处（取幼者）。
b 从阀杆密封面起。
图 3 温度丈量传感器的地位——
幼于 DN100 ，NPS4 ，PN10 ，PN16 ，PN25 ，PN40 ，Class150 和 Class300 的软阀座阀门
公称通径不大于 DN100 或 NPS4、额定压力不大于 PN40 或 Class300 的阀门 ，按图 3 所示 ，装置两个火焰区域热电偶、两个阀体热电偶和两个热量块。
其他阀门 ，按图 4 所示 ，装置两个火焰区域热电偶和两个热量块。不幼于 DN200 或 NPS8 的阀门按图 4 所示 ，增长一个热量块。
6.2 将阀门处于部门隔启状态 ，打开供水阀、截止阀（5）、排放阀（14）和截止阀（13）使介质流入系统中以排净空气。倒佧个系统齐全充斥净水后 ，关关截止阀（13）、排放阀（14）和供水阀。对系统加压 ，试验压力为被试阀门 20℃ 时最大工作压力的 1.4 倍 ，现实试验压力可向上圆整到相邻整数（bar）。查抄试验装置的泄漏情况 ，如有泄漏应予以解除。卸掉压力 ，关关被试阀门并打开截止阀（13）。
6.3 如被试阀门结构为上游密封型 ，在阀门关关时 ，应确定上游阀座与下游阀座之间的水量并进行纪录。
1——热量块；2——热电偶
a 不幼于 DN200（8in）需增长热量块。
b 从阀杆密封面起。
注：其他阀门蕴含大于 DN100 ，NPS4 ，PN10 ，PN25 ，Class150 的软阀座阀门和所有大于 PN40 ，Class300 的阀门。
图 4 其他阀门温度丈量传感器的地位
通常以为耐火试验期间 ，此水量会经过阀门下游密封 ，并网络在集水器（16）中。由于此水量现实上不是通过上游密封阀座的泄漏 ，因而在确定阀座泄漏量时 ，从下游容器总网络量中予以扣除（见 6.11）。
6.4 给系统加压至适当的压力：
a）PN10 ，PN16 ，PN25 ，PN40 ，Class150 ，Class300 的软密封阀门 ，加压至低压试验压力（即 0.2MPa）。
b）其他所有阀门 ，加压至高压试验压力（即阀门 20℃ 时最大允许密封压力的 75%）。
所有试验压力公差为 ±10%。
在点火期和冷却期应维持压力不变 ，允许存在不超过试验压力 50% 的瞬间压力损失 ，但在 2min 以内压力应复原且累计持续功夫不应超过 2min。
6.5 纪录液位计（4）的读数。排空集水器（16）。
6.6 在试验期间调整被试阀门以表的试验系统 ，以确保系统的温度和压力满足尺度要求。
6.7 打开燃料源 ，点火 ，点火期为 30+50min ，在整个点火期内检测火焰区域温度。两个火焰区域热电偶（11）均匀温杜爪在点火期起头 ，即点火起头 2min 内达到 750℃。在随后的点火期内 ，均匀温度维持在 750℃?1000℃ ，且最低温杜爪不低于 700℃。
6.8 热量块的均匀温杜爪在点火起头后 15min 内达到 650℃。以来的点火期内 ，热量块最幼均匀温杜爪不低于 650℃ ，且最低温杜爪不低于 560℃。进行 6.4a）试验的阀门（见 6.1） ，阀体热电偶温杜爪不低于 590℃ 至少 5min。阀盖热电偶应不低于 650℃ 至少 15min。为达到以上的要求 ，点火期可耽搁 5min。
6.9 点火期内 ，每隔 30s 纪录一次仪器仪表（6 ，10 ，11）的读数。热电偶应编号且单独纪录每一个的温度值。
6.10 关掉燃料源。
6.11 马上测定集水器（16）中的水量 ，确定在点火期通过阀座的总泄漏量。若是被试阀门结构为上游密封型（见 6.3） ，应扣除积蓄在上游阀座密封和下游阀座密封间的水量。为确定试验阀门点火期和冷却期的表部泄漏率 ，应持续用集水器（16）网络泄漏水。
6.12 在熄火后 5min 内用水强造冷却阀门使其表表温度达到 100℃ 以下 ，冷却功夫不应超过 10min。纪录使阀门表表温度强造冷却到 100℃ 以下所需的功夫。
忠告：阀门内部部件温度可显著比阀门表表表高。用水强造冷却后 ，为使阀门内部温度降低到 100℃ 以下 ，冷却功夫可进行必要的耽搁。
6.13 按 6.4 的要求进行查抄并且调整阀门的试验压力。纪录液位计（4）的读数并且确定集水器（16）中的水量。纪录通过任何按尺度设计要求装置的泄压阀的表漏量 ，其数值用来推算在点火期和冷却期总的泄漏量。
6.14 对不大于 PN100 或 Class600 的阀门 ，调整试验压力至低压试验压力 0.2MPa（2bar） ，测后通过阀座的泄漏量 ，丈量功夫不幼于 5min。
6.15 对于所有阀门 ，调整压力至高压试验压力 ，关关截止阀（13）。在试验压力下打开阀门至全开地位。丈量表部泄漏量 ，丈量功夫不幼于 5min。
以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的阀门耐火机能试验装置感兴致 ，迎接与我们联系！
