今天给各人带来的分享是关于船用减压阀（以下简称"减压阀"）机能试验的技术要求及试验步骤。该步骤合用于船用先导式减压阀和直接作用式减压阀。

1、机能试验技术要求

1.1 静态密封试验

按 2.1 条所划定的步骤进行，其渗漏量对于软密封结构按表 1 的划定，对于硬密封结构允许渗漏量不得大于最大流量的 0.5%。

表1

1.2 动态密封试验

按 2.2 条划定的步骤进行，此时出口压力表的升值：软密封为零，硬密封不得超过 0.2MPa。

1.3 调压试验

按 2.3 条划定的步骤进行，调节要活络、不得有突变和异常振动。

1.4 流量个性试验

校 2.4 条划定的步骤进行，测得的出口压力负误差值，直接作用式应不大于 20%
；先导式不大于 10%。

1.5 压力个性试验

按 2.5 条划定的步骤进行，进口压力在 80%?105% 最高工作压力超围内，出口压力误差值直接作用式不大于 10%，先导式不大于 5%。

1.6 寿命试验

按 2.6 条划定的步骤进行，划定试验次数结束后，减压阀的机能必须满足 1.1~1.5 条的划定。

2、试验步骤

2.1 静态密封试验

液压阀为关关状态（调节弹簧处于自由状态），在进口端施加最高工作压力，出口通大气，测出渗漏量，并作纪录。

2.2 动态密封试验

减压阀为关关状态（调节弹簧处于自由状态），在进口端施加最高工作压力，同时调整出口压力别离为最逾越口压力或最低出口压力，而后关关减压阀后的调节阀，纪录阀的升值。

2.3 调压试验

减压阀为关关状态（调节弹簧处于自由状态），微启减压阀后的调节阀，使进口压力为最高工作压力，缓慢调节略压阀的调节螺钉，使之出口压力在该压力级弹簧的最大与最幼之间陆续起落，反复 2 次。纪录观察情况。

2.4 流量个性试验

试验装置如图 1。给定最高工作压力，调节略压阀为某一出口压力，同时开启减压阀后的调节阀，使之出口压力误差达最大值，此时纪录的流量为最大流量。纪录 20% 最大流量和最大流量时的压力误差值。

图 1

注：D_N 为管路的公称通径。

2.5 压力个性试验

试验装置如图 2。调节略压阀，使之维持该工况最大流量。调节调压阀的开度，使之进口压力在最高工作压力和最低工作压力领域内慢慢变动，纪录此时出口压力误差值。

图 2

2.6 寿命试验

试验装置如图 3。将减压阀前后压力调节在预约的领域内，两侧的换向阀以 10?30 次/min 的频率转换开关。试验次数按表 2 划定。纪录功夫和次数。

图 3

表2

以上就是今天的分享！若是您对用于上述试验的船用减压阀有关机能试验装置感兴致，迎接与我们联系！