氢气加氢站用单向阀的机能试验步骤：

1、试验项目

单向阀应进行的试验项目如表 1 所示
。

表 1 单向阀试验项目

2、极限温度压力循环试验

2.1 试验步骤

封堵单向阀出气口，从其进气口充入氢气至（P～1.03P）
。之后从单向阀进气口泄压，并打开出气口开释压力
。在室温下，对单向阀进行上述循环 100 000 次，压力循环频率应不超过 10次/min
。之后别离在 -40℃（+0/-3℃）的温度下进行 1000 次循环，在 85℃（+3/-0℃）的温度下进行 1000 次循环
。

2.2 合格指标

实现 102 000 次循环后，阀门应切合"3、泄漏试验"和"5、耐压性试验"的要求
。

3、泄漏试验

3.1 试验步骤

3.1.1 表部泄漏试验

按划定进行表部泄漏试验
。

3.1.2 内部泄漏试验

用管路衔接单向阀出气口，并将单向阀进气口与气源衔接
。调节阀门，使其处于打开状态，鄙人列划定的试验温度下静置 1h 后，充入氢气至分歧试验压力，保压 1min：

a）高温：在温度不低于 85℃、不低于 P、不高于 0.1P 的试验压力下
；

b）低温：在温度不高于 -40℃、不低于 P、不高于 0.1P 的试验压力下
。

3.2 合格指标

单向阀若在划定的试验功夫内无气泡产生，则通过试验，若检测到气泡，则应持续保压，24h 后密度降落不超过初始密度的1%
。

4、故障压力循环试验

4.1 故障压力循环试验步骤

封堵阀门出气口，将阀门进气口与气源衔接，在室温下从阀门进气口充入氢气进行 10 次循环
。循环压力下限应在（0.05P～1.1P）内，循环压力上限应不低于 1.1P
。压力循环频率应不超过 10次/min
。之后，阀门按划定进行泄漏试验
。

4.2 合格指标

阀门在故障压力循环试验过程中，不得产生泄漏或分裂，经泄漏试验后应切合划定
。

5、耐压性试验

5.1 耐压性试验试验步骤

5.1.1 耐压试验

封堵阀门出气口，将阀门进气口与压力源衔接，打开阀门，在室温下对阀门进气口缓慢施加至 1.5P（+2/0MPa）的液压，并保压 10min
。

5.1.2 静水压强度试验

阀门按 5.1 条划定进行耐压试验后，在室温下持续加液压至 2.4P（+2/0MPa），并保压 1min
。

5.2 合格指标

阀门在耐压试验过程中，不得产生泄漏
；在静水压强度试验过程中，不得产生泄漏或分裂
。

6、扭矩试验

6.1 扭矩试验步骤

用卡具固定阀门后，使劲矩扳手或其他可能设定扭矩的装置对阀门施加 1.5 倍设计最大扭矩，而后按划定进行泄漏试验
。

6.2 合格指标

阀门不得产生变形、分裂，经泄漏试验后应切合划定
。

7、弯曲试验

7.1 弯曲试验步骤

试验步骤如下：

a）将阀门装置在试验装置上，如图 1 所示
。阀门进气口与气源衔接，进气口管路长杜爪不幼于 300mm，阀门出气口应与刚性支持衔接，支持面距离阀门出气口应不幼于 25mm
；

b）查抄阀门进出气口衔接的密封性，若存在泄漏应沉新装置
；

c）调节阀门，使阀门处于关关状态，从阀门入口充入氢气至 0.05P，而后在距离阀门进气口 300mm 处施按表 2 划定施加载荷
。15min 后在不移除载荷的情况下，按划定进行泄漏试验
；

d）沉复 4 次上述 c）的操作，每次卸去载荷，并调整水平轴旋转阀门 90°，调节使阀门打开和关关各 3 次
；

e）拆下阀门按划定进行泄漏试验
。

表 2 弯曲试验载荷

图 1 弯曲试验示意图

7.2 合格指标

阀门在弯曲试验过程中不得产生变形、泄漏和分裂，经泄漏试验后应切合划定
。

8、非金属密封件氢气相容性试验

8.1 非金属密封件氢气相容性试验步骤

封堵阀门出气口，将阀门进气口与气源衔接，在室温下，充入氢气大公称工作压力P，并维持压力
。70h 后，在 1s 内降压至大气压力
。试验后，阀门应按划定进行泄漏试验
。

8.2 合格指标

阀门若在划定的试验功夫内无气泡产生，则通过试验，若检测到气泡，则应持续保压，24h 后密度降落不超过初始密度的1%
。