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三通方向流量节造阀耐压、耐久性、压力脉冲试验步骤简介-「PP电子」

今天给各人带来的分享是关于三通方向流量节

三通方向流量节造阀耐压、耐久性、压力脉冲试验步骤简介

0     编纂:PP电子 | 市场部     2021-06-17    

今天给各人带来的分享是关于三通方向流量节造阀(以下简称阀)的耐压、耐久性、压力脉冲试验步骤的内容。若是您对用于试验的有关机能试验装置感兴致,迎接联系PP电子!

1、耐压试验

1.1 概述

耐压试验应在阀的其他试验之前进行,以检验阀的耐压性?墒褂眉蚧母哐故匝樽爸媒写讼钍匝,包办图 1 所示的试验回路的装置.

1.2 供油耐压试验

试验时,耐压压力加于阀的压力油口和工作油口,同时打开回油口。本试验应按如下步骤进行。

1.2.1 试验回路

成立图 1 所示的液压试验回路,打开阀 f 和 i,关关所有其他阀。

1.2.2 设定

彻佧阀供油压力至额定供油压力的 1.3 倍或 35MPa(350bar),取低者。

1.2.3 试验步骤

维持供油压力至少 5min。

施加最大正向输入信号。

在试脸期间查抄阀的表泄漏和永远变形迹象。

1.3 回油口耐压试验

试验时,耐压压力加于阀的压力油口、工作油口和回油口。试验应按如下步骤进行。

1.3.1 试验回路

成立图 1 所示的液压试验回路,同时打开阀 c、d 和 g,关关所有的其他阀。

1.3.2 设定

调整阀的供油压力至划定的最高回油口压力的 1.3 倍。

1.3.3 试验步骤

维持该压力至少 5min。

施加最大的负向输入信号。

试验期间,不应出现表泄漏和永远变形。

图 1 典型的稳态试验回路

1——液压阀;2——过滤器;3——溢流阀;4——蓄能器;5——温度传感器;6——压力表;

7——压力传感器或压差传感器;8——被试阀;9——泄漏流量传感器;10——温度批示器;

11——流量传感器;12——备用旁通元件;13——加载阀;14——单向阀;15——液压先导油源;

16——电压力传感器;a~j——正向截止阀。

P——供油口;T——回油口;A——工作油口;X和Y——先导油口。

图 1 典型的稳态试验回路

2、耐久性试验

2.1 概述

耐久性试验应在供油压力蹬宗阀的最高供油压力,同时工作油口封关的情况下进行。

2.2 试验步骤

2.2.1 给阀施加供油压力,并且使电输入信号在最大正、负值之间正弦变动。选定电输入信号频率,使封关油口压力上升到至少为每个循环峰值下供油压力的 90%。陆续试验次数不少于 10*106 次循环。

2.2.2 在实现耐久性试验后,进行产品验收试验,以确定机能降低的水平。

2.2.3 纪录总的循环次数和机能降低的水平。

3、压力脉冲试验

3.1 凭据阀预期的额定委顿压力,在工作油口封关的情况下,选取下列试验前提对阀的供油口施加压力脉冲,至少持续功夫为 10*106 次循环。

a)压力脉冲的幅值在回油压力{不得大于 0.35MPa(3.5bar)}和供油压力的(100±5)% 之间,并限度压力上升快率,以免造成超和谐气蚀。至少在每个循环的半个周期内,维持供油压力。

b)在试验的前半周期内,施加正向额定输入信号;而在试验的后半周期内,施加反向额定输入信号。

3.2 在实现压力脉冲试验后,对阀进行稳态试验,以确定机能降低的水平。

3.3 纪录循环次数和机能降低水平。

液压阀机能试验台设备图

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