汽车气压造动系统用快插接头（以下简称快插接头）的密封性试验内容蕴含常温密封性、凹凸温交变密封性、低温密封性、凹凸温振动密封性及横向载荷密封性等 5 个内容，对应的试验要求及试验步骤如下：

1、常温密封性

1.1 技术要求

快插接头泄漏率不应大于 5cm?/min。

1.2 试验步骤

1.2.1 试验样品：5 套快插接头与气压造动管装配组件，气压造动管长度为 1000mm±5mm。

1.2.2 试验样品依照图 1 所示装置到试验装置上，气压造动管弯曲部位不得出现折痕。

1.2.3 将气压造动管衔接到密封性测试装置，加压至 1.5MPa±0.07MPa，纪录系统泄漏率。

1——气压密封检测仪；2——气压造动管；3——快插接头；4——堵头工装；5——环境试验箱。

图 1 密封性试验装置示意图

2、凹凸温交变密封性

2.1 技术要求

快插接头凹凸温交变密封性应满足如下要求：

a）试验温度为 104℃±2℃ 时的泄漏率不大于 3cm?/min；

b）试验温度为 23℃±2℃ 时的泄漏率不大于 5cm?/min；

c）试验温度为 -40℃±2℃ 时的泄漏率不大于 7cm?/min。

2.2 试验步骤

2.2.1 试验样品：同 1.2.1。

2.2.2 试验样品依照图 1 所示装置在温度可周期性变动的环境试验箱中。

2.2.3 向试验样品内通入在 1.5MPa±0.07MPa 和 0.07MPa±0.007MPa 之间交替变动的气压，依照图 2 所示每幼时变动 4 次。

2.2.4 将试验样品按图 2 所示的温度变动挨次进行处置：

a）在室温下搁置 2h±0.5h；

b）在 104℃±2℃（非金属间插式快插接头为 80℃±2℃）温度下搁置 12h±0.5h；

c）在室温下搁置 2h±0.5h；

d）在 -40℃±2℃ 温度下搁置 2h±0.5h；

e）在室温温度下搁置 2h±0.5h。

2.2.5 按图 2 中划定的试验过程实现后，在划定的测试点丈量并纪录系统泄漏率。

图 2 密封性试验循环示意图

3、低温密封性

3.1 技术要求

快插接头泄漏率不应大于 7cm?/min。

3.2 试验步骤

3.2.1 试验样品同 1.2.1。

3.2.2 将试验样品依照图 1 所示装置到试验装置上，在 -40℃±2℃ 环境温度下搁置 16h±0.5h。

3.2.3 将气压造动管衔接到密封性测试装置，加压至 1.5MPa±0.07MPa，纪录系统泄漏率。

4、凹凸温振动密封性

4.1 技术要求

快插接头凹凸温振动密封性应满足如下要求：

a）试验温度为 104℃±2℃ 时的泄漏率不大于 3cm?/min；

b）试验温度为 -40℃±2℃ 时的泄漏率不大于 7cm?/min。

4.2 试验步骤

4.2.1 试验样品

5 套气压造动管两端均衔接快插接头的装配组件，气压造动管长度为 625mm±5mm。

4.2.2 将试验样品按图 3 所示衔接在振动试验台上，气压造动管的弯曲部位不得出现折痕。

4.2.3 依照表 1 所给的试验挨次和试验前提，以 10Hz 的振动频率和 12mm 的振幅对一端快插接头进行振动试验，总振动次数为 100 万次。

4.2.4 在振动过程中，快插接头与气压造动管组件不应受其他轴向拉伸力。

4.2.5 别离在 75 万次和 100 万次振动实现后，在 1.5MPa±0.07MPa 压力和试验环境温度下进行密封性检测，并纪录系统泄漏率。

1——气压密封检测仪；2、3——气压造动管；4、5——快插接头：6——堵头工装：7——环境试验箱。

图 3 振动试验装置示意图

5、横向载荷密封性

5.1 技术要求

直插式快插接头受横向载荷时的泄漏率不应大于 5cm?/min。

5.2 试验步骤

5.2.1 试验样品

5 套气压造动管两端均衔接直插式直通快插接头的装配组件，气压造动管长度见表 2。

5.2.2 将试验样品装置在图 4 所示的试验装置上，通过可调端将试验快插接头中心线之间的距离调节到表 2 划定的试验距离。

5.2.3 在室温下将试验样品加压至 1.5MPa±0.07MPa，保压 5min±0.5min。若是试验期间气压造动管弯折，则应使用另一件新试验样品沉新起头试验。

5.2.4 丈量并纪录在 1.5MPa±0.07MPa 压力下的系统泄漏率。

1——气压密封检测仪：2、3——气压造动管；4、6——快插接头；5——固定夹具工装；7——可移动夹具工装。

图 4 横向载荷试验装置示意图