今天给各人带来的是关于电液伺服阀(以下简称伺服阀)的压力脉冲试验的内容。
1、压力脉冲试验主张:为了保障足够的委顿寿命与相宜的密封设计。
2、压力脉冲要求:
伺服阀应能经受按 GJB 3370 进行的压力脉冲循环而无表部泄漏或呈显熹他失去结构齐全性或内部元件永远变形的迹象。压力脉冲试验后,伺服阀应切合划定的机能要求。脉冲循环的一半用+50% 额定输入电流,而渣滓的一半用-50%额定输入电流。在进前进油压力脉冲试验期间,伺服阀节造窗口应关关;赜脱沽τξǖ拿逯。
应提出回油压力脉要冲求时,供油压力应为划定的名义值,回油压力脉冲的峰值建议依照回油耐压值。在职何情况下,在压力脉冲循环的任何阶段,回油压力的数值不应超过供油压力的数值。
伺服阀的压力脉冲试验预期将施加严格的委顿循环,它会永远地降低阀的使用寿命,因而,成功完成压力脉冲试验的伺服阀不利用于随后的试验评估,也不利用于正常工作。
3、压力脉冲试验装置:
由于分歧电液伺服阀造作商现有的压力脉冲试验台的结构型式都不一样,而这些设备都能够用于伺服阀的压力脉冲试验,因而本尺度不合压力脉冲试验装置具体实现步骤提出要求。但是试验装置应能满足 GJB 1772 中 II 类试验台的尺度,可能产生脉冲试验所需的交变压力脉冲,并可能依照规范要求对试验所需的循环频率、脉冲峰值、升压快率等参数进行调整,试验过程中应可能监控油液温度、脉冲循环次数、脉冲频率、脉冲波形、脉冲峰值压力等。压力和温度测试点应尽可能靠近被测产品。
4、压力脉冲试验步骤:
4.1 进油压力脉冲试验:
a)调整伺服阀进油口压力为 Ps。
b)关关伺服阀节造窗口。
c)调整设备向被测伺服阀输入若干次压力脉冲,而后从试验压力所包涵的回路和容腔中通过设备排气口将卷入的空气排放干净。
d)调整试验参数,满足压力脉冲波形参数——升压快率、最高压力维持功夫、最低压力等要求;观察试验波形满足下图(图 1a)所示的高低两条极限线领域内的过阻尼波形。在最高压力点停顿的功夫应在 10%~25% 循环周期领域内。
e)按划定的循环次数进前进油压力脉冲试验,脉冲循环的一半用+50% 额定输入电流,而渣滓的一半用-50% 额定输入电流;试验期间应监控压力脉冲波形。
f)试验后查抄伺服阀机能是否满足“2” 要求;不应有表部泄露,内部零件不应出现裂纹、永远变形和结构失效景象。

P——脉冲压力;Ps——额定供油压力;T——循环周期;Pp——峰值回油压力;Pr——回油压力。
图 1 a)进油压力脉冲波形
4.2 回油压力脉冲试验:
a)调整伺服阀进油口压力为 Ps。
b)关关伺服阀节造窗口。
c)调整设备向被测伺服阀输入若干次压力脉冲,而后从试验压力所包涵的回路和容腔中通过设备排气口将卷入的空气排放干净。
d)调整试验参数,满足压力脉冲波形参数——升压快率、最高压力维持功夫、最低压力等要求;观察试验波形满足下图(图 1b)所示的高低两条极限线领域内的过阻尼波形。在最高压力点停顿的功夫应在 10%~25% 循环周期领域内。
e)不合伺服阀施加输入电流,按划定的循环次数进前进油压力脉冲试验;试验期间应监控压力脉冲波形。
f)试验后查抄伺服阀机能满足3.8.4要求;不应有表部泄露,内部零件不应出现裂纹、永远变形和结构失效景象。

P——脉冲压力;Ps——额定供油压力;T——循环周期;Pp——峰值回油压力;Pr——回油压力。
图 1 b)回油压力脉冲波形
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