今天给各人带来的分享是关于阀控式铅酸蓄电池安全阀（以下简称阀或安全阀）的机能试验步骤。凭据有关尺度划定，该型安全阀应进行共 14 项的机能检测与试验，各项机能对应的试验步骤如下：
1、表观及尺寸
安全阀的表观选取目测 ；安全阀的尺寸用分度值为 0.02mm 游标卡尺进行检测（试样应从出产之日起三个月内出产的产品中抽。。
2、阻燃机能试验
按 GB/T 2408 的划定进行试验（选取垂直法）。
3、防爆机能试验
按 GB/T 19638.2-2005 中 7.10 的划定进行试验。
4、防酸雾能力试验
按 GB/T 19638.2-2005 中 7.11 的划定进行试验。
5、开阀压力试验
将测试样品装入测试装置并浸入水中（水温 20℃），液面至安全阀顶部的距离不超过 5cm。打开送气开关，要求送气压力每秒上升 2.5kPa 以下，阀家世一次开启（起头冒气泡）后，排空腔内气体。距离 2min 后再沉新送气，第二次开启（起头冒气泡）时的压力表读数即为安全阀开阀压力（开阀压力试验装置示意图如图 1 所示）。
图 1 安全阀开关阀压力试验装置示意图
6、关阀压力试验
测完第二次开阀压力后终场送气，让安全阀自主将气体排出，直到终场排气（终场排气的判定：持续 1min 不冒气泡），此时压力表读数即为安全阀关阀压力（关阀压力试验装置示意图如图 1 所示）。
7、通气流量试验
7.1 通气流量试验装置示意图如图 2 所示。
7.2 常温情况下按图示检测安全阀开阀时的通气流量。
7.3 高温（60℃±5℃）、低温（?40℃±5℃）情况下检测安全阀开阀时的通气流量。测试在常温中按图示进行，试样从高、低温环境中取出到测试实现的功夫要求不超过 60s。
图 2 通气流量试验装置示意图
8、吸气机能试验
将做过开、关阀压试验且合格的试样装入刚性测试装置，在大气中排负压（不能用水），使真空度达到 ?80.0kPa±6.7kPa 以来，将排气阀关关，读取此时的真空度。维持状态读取 1min 后的真空度变动。若真空度变动值为零，则试验实现 ；真空度变动值不为零，再维持状态 10min，读取其变动值，其变动值即为吸气机能（吸气机能试验装置示意图如图 3 所示）。
9、耐振动机能试验
将安全阀置于频率 50Hz/min±2Hz/min，振幅 10mm±1mm 的环境中振动 3h。
图 3 吸气机能试验装置示意图
10、耐冲击机能试验
将安全阀从 1m 高度自由跌落到混凝地皮面上，陆续三次。
11、开关阀寿命试验
11.1 将安全阀压紧在缓冲测试腔上，向测试腔内通气至开阀，维持 2s～5s，而后终场供气维持 20s，再放空腔内气体，维持 120s。以上为一个循环。反复循环大于 10万次。
11.2 将经过 11.1 循环的试样按 5、6 的试验步骤进行开关阀压力试验。
12、耐高、低温机能试验
12.1 将安全阀置于 60℃±5℃ 环境 24h 后，再在 60℃±5℃ 前提下按 5、6 的试验步骤进行开关阀压力试验。
12.2 将安全阀置于 ?40℃±5℃ 环境 24h 后，再在 ?40℃±5℃ 前提下按 5、6 的试验步骤进行开关阀压力试验。
12.3 高、低温开关阀压力试验装置示意图如图 4 所示。
图 4 高、低温开关阀压力试验装置示意图
13、耐酸机能试验
将样品浸没于 1.35g/cm?±0.05g/cm?（20℃）的硫酸溶液中，在温度 60℃±2℃ 前提下搁置 48h 取出后，用去离子水将样品洗干净，再将样品置于 60℃±2℃ 的烘箱中加热 48h。以上为一个循环，陆续做三个循环后将样品冷却至室温，再测试开关阀压力变动值。
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