储气筒是一衷禧车造动系统中的气体贮存装置。常用来贮存空气压缩机（气泵）压缩出来的气体，用于汽车造动、鸣笛等系统。有关产品尺度中，对储气筒的耐压强度及密封机能有较高的机能要求及试验要求，今天我们就一路来进建一下。

温馨提醒：用于耐压强度及密封性试验的储气筒应为新品，且应装配装置支架、接头蹬桌久性附件

1、储气筒的耐压强度机能要求及试验步骤

1.1 耐压强度机能要求

a）试验后，储气筒表壳不应出现裂纹，且周向永远变形量不应大于 1%。

b）对多腔储气筒，其两腔间的隔板不应出现败坏和显著的泄露景象。

1.2 耐压强度试验要求

耐压强度试验用压力丈量装置的精度等级不应低于 0.5 级。

1.3 耐压强度试验步骤：

忠告：本项试验存在潜在危险。试验时应采取防备措施，以预防由于内部高压，在样件失效时造成操作人员受伤。进行本项试验时，建议将样件放入一个有牢固表壳的箱体内。

1.3.1 对单腔储气筒，将所有出气口用梗塞或其他装置封堵，而后从进气口通入 5 倍额定工作压力的气体或液体，保压 5min 后，卸压至零。

1.3.2 对多腔储气筒，应同时对各腔进行加压和卸压，试验压力和保压功夫同"单腔储气筒"。实现总成耐压试验后，再别离对各腔施加 1.5 倍额定工作压力，对各腔间的隔板进行耐压试验。

1.3.3 试验前、后应在一样地位丈量储气筒周向长度，且不应少于 3 处。取全数丈量了局的算术均匀值推算储气筒的周向永远变形量。

1.3.4 试验实现后，应查抄储气筒表壳是否出现裂纹；对多腔储气筒还应查抄各腔间的隔板败坏和泄露情况。

2、储气筒的密封机能要求及试验步骤

2.1 密封机能要求：

2.1.1 单腔储气筒：压力降不大于 0.75kpa。

2.1.2 多腔储气简：

2.1.2.1 带单向阀的双腔储气筒。

a）储气简总成及各腔的压力降不应大于 75kPa。

b）当进气腔卸压至零时，出气腔应维持额定工作压力。出气腔的压力降不应大于 7.5kPa。

2.1.2.2 不带单向阀的多腔储气筒。

储气筒总成及各腔的压力降不应大于 0.75kPa。

2.2 密封性试验要求

2.2.1 密封性丈量回路的总有效容积为 450mL~500mL，丈量回路自身在 30min 内的压力降不应大于 30Pa。

2.2.2 每件样品的密封性丈量应进行 3 次，取 3 次丈量了局的算术均匀值作为该样品的丈量值。

2.3 密封性试验步骤

2.3.1 单腔储气筒。封堵储气筒所有出气口，而后从进气口通入 1.5 倍额定工作力的压缩空气，当压力不变后，关关进气口截止阀，2min 后起头纪录尔后 10min 内的压力降（可凭据试件现实泄漏情况，适当耽搁或缩短测试功夫，但丈量了局应换算成 10min 内的压力降）。

2.3.2 多腔储气筒。2.3.2.1 带单向阀的多腔储气筒。

a）总成密封性，试验前提同 2.3.1，但应从进气口进行加压，从出气口进行卸压。

b）隔板密封性。总成密封性实现后，将单向阀封梗塞后，从储气筒的一腔通入额定工作压力的压缩空气，当压力不变后，关关进气口截止阀，2min 后起头纪录尔后 10min 内的压力降。

c）单向阀密封性。封堵储气简所有出气口，从进气口通入额定工作压力的压缩空气，待压力不变后，关关进气口截止阀，再从进气腔卸压至零，纪录进气腔压力为零时，另一腔（出气腔）的压力值。2min 后，起头纪录尔后 10min 内出气腔的压力降。

2.3.2.2不带单向阀的多腔储气筒。

试验步骤和试验前提同2.3.2.1 a）和2.3.2.1 b）。

以上就是今天的分享！若是您对对用于上述试验的储气筒耐压强度试验装置和密封性试验装置感兴致，迎接与我们联系！电话：0755-8889 8859  QQ：459675648。