凭据尺度《GB5135.17-2011 自动喷水灭火系统第17部门：减压阀》划定，自动喷水灭火系统用减压阀共必要进行14项机能试验，各项机能测试步骤如下：
1、表观查抄
1.1 目测试样标志情况，纪录标志内容。
1.2 查抄试件的工艺一致性情况，目测试件有无加工缺点和机械危险。
2、尺寸丈量
使用最幼量值不大于0.1mm的量具丈量出试样衔接部件、过流部件及过滤网的尺寸，纪录丈量数据。
3、温水老化试验
阀瓣组件处于关关地位，阀瓣组件将经受90d的伺应压力试验，用浸没式或其他加热步骤使水温维持在（+87±2）℃，试验实现后，排出阀中积水，冷却到（+21±4）℃，查抄阀瓣密封件与阀座密封处的情况。
4、安全泄压阀试验
4.1 将安全泄压阀入口与充压设备衔接，缓慢加水压至安全泄压阀出口侧起头出水，此时安全泄压阀的入口压力为其泄放压力。
4.2 调整安全泄压阀，使其别离处于泄放压力调节领域内的最低和最高档级，测试各等级下现实的泄放压力。
5、隔阂试验
按GB/T 528、GB/T 1690、GB/T 7759、HG/T 2580的划定别离进行拉伸强度和扯断伸长率、耐液体浸渍、压缩永远变形、夹布橡胶的有关试验，纪录试验数据。
6、阀体强度试验
6.1 先导式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件包办或隔断，阀门出口侧封关，入口侧与充压设备衔接，在阀瓣开启的情况下，缓慢加水压至4倍减压阀额定工作压力，维持5min。查抄试样的渗漏败坏情况。
6.2 直接作用式减压阀，将试样装配好，不耐压的零件可用耐压的零件包办或隔断，阀门入口侧及出口侧均与充压设备衔接，阀瓣关关，阀门出口侧充以2倍企业划定最大出口设定压力的静水压，入口侧充以4倍减压阀额定工作压力的静水压，维持5min，查抄试样的渗漏败坏情况。
7、密封试验
7.1 通过节造阀门或者减压调整装置能够关关阀瓣的减压阀，将试样调整至关关状态，试样出口侧通大气，入口侧与充压设备衔接，缓慢加水压至2倍减压阀额定工作压力，维持5min，查抄试样阀座与阀瓣密封处的渗漏情况。
7.2 设计上出口侧应充压的减压阀，将试样调整至关关状态，试样出口侧封关并施加企业划定的最幼出口设定压力，入口侧与充压设备衔接，缓慢加水压至入口与出口的压差为2倍减压阀额定工作压力，维持5min，查抄试样出口的升压情况，如有升压则阀座与阀瓣密封处有渗漏。
8、阀瓣强度试验
直接作用式减压阀，将试样装配好，阀门入口侧通大气，出口侧与充压设备衔接，在阀瓣关关的情况下，缓慢加水压至2倍减压阀最大出口设定压力，维持5min。在试验过程中，查抄试样的渗漏败坏情况。
9、隔阂强度试验
9.1 先导式减压阀，将试样装配好，阀门出入口侧通大气，节造腔入口与充压设备衔接，缓慢加水压至2倍减压阀额定工作压力的静水压，维持5min。在试验过程中，查抄试样的渗漏败坏情况。
9.2 直接作用式减压阀，按8划定的试验步骤进行试验。
10、调压试验
10.1 如图1所示，将试样按正确方式装置在试验管路上。
10.2 在电磁阀6开启的情况下，调节入口节造阀1和出口节造阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压力，管路流量为减压阀的始动流量。
10.3 调节略压阀的减压调整装置，使出口压力在企业划定的出口设定压力领域的最大值与最幼值之间陆续变动，反复2次，纪录观察情况。
10.4 保障减压阀入口为额定工作压力的前提下，缓慢关关出口节造阀5，使管路流量由始动流量变为0，纪录此时的出口压力，沉复进行3次试验，取均匀值，测得静压升。
注明：1——入口节造阀；2——入口压力表；3——测试减压阀；4——出口压力表；
5——出口节造阀；6——电磁阀；7——电磁阀节造及计数装置。
图1 减压阀综合试验示意图
11、流量个性试验
11.1 如图1所示，将试样按正确方式装置在试验管路上。
11.2 在电磁阀6开启的情况下，调节入口节造阀1和出口节造阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压力，管路流量为减压阀的始动流量，调整减压阀，使出口压力为企业划定的最幼出口设定压力。
11.3 保障减压阀入口为额定工作压力的前提下，开启出口节造阀5，使管路流量在企业划定最大流量的20％～100％之间变动，至少纪录5组分歧流量下出口压力与出口设定压力的误差值。
11.4 实现上述试验后，在始动流量下将减压阀出口压力调整为企业划定的最大出口设定压力，沉新进行11.1～11.3划定的试验。
12、压力个性试验
12.1 如图1所示，将试样按正确方式装置在试验管路上。
12.2 在电磁阀6开启的情况下，调节入口节造阀1和出口节造阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压力，管路流量为企业划定的最大流量，同时调整减压阀，使初始出口压力为企业划定的最幼出口设定压力。
12.3 维持管路流量为企业划定的最大流量，使减压阀入口压力在其额定工作压力的80％～105％之间变动.至少纪录5组分歧入口压力下实测出口压力与初始出口压力的误差值。
12.4 实现上述试验后，在企业划定的最大流量下将减压阀初始出口压力调整为企业划定的最大出口设定压力，沉新进行12.1～12.3划定的试验。
13、工作循环试验
13.1 如图1所示，将试样按正确方式装置在试验管路中。
13.2 在电磁阀6开启的情况下，调节入口节造阀1和出口节造阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压力，出口压力为企业划定的出口设定压力领域内的肆意值，并使管路流量为20％减压阀最大流量。
13.3 开启电磁阀节造及计数装置，电磁阀开启到关关为1个循环，试验时要保障电磁阀启动或关关后减压阀出口侧压力不变后能力进行下一个循环，试验5000次。
14、陆续运行试验
14.1 如图1所示，将试样按正确方式装置在试验管路中。
14.2 电磁阀6？，调节入口节造阀1和出口节造阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压力，出口压力为企业划定的最幼出口设定压力，并使管路流量为20％减压阀最大流量，陆续运行90min。
14.3 电磁阀6？，调节入口节造阀1和出口节造阀5，使测试减压阀3的入口压力为额定工作压力，出口压力为企业划定的最大出口设定压力，并使管路流量为减压阀最大流量，陆续运行90min。
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