为某动力钻研所研造的阀门耐火试验台。
该钻研所因验室扩项与我司采购一台阀门耐火试验台 ，该试验台凭据有关尺度设计造作。整套系统由增压泵、配套阀门（截止阀、泄压阀、调节阀、止回阀等）、压力变送器及传感器等组成 ，通过气驱液凹凸压双泵系统提供试验液压源（试验阀门压力等级 0.2MPa-45MPa） ，因阀门中腔泄压的压力等级为阀门压力等级的 1.5 倍 ，为预防蒸汽压力回串 ，故必要对蒸汽进行冷凝 ，同时预防压力回串加压泵的压力等级应略大于阀门的等级以；ぜ友贡 ，即对应加压泵的压力等级应大于 70MPa ，选择出口压力为 70MPa 加压泵 ，阀门为 150LB 的磅级时 ，试验压力仅为 0.2MPa ，所以本次设计是气动液体凹凸压双泵系统增压能力实现 ，试压时由低压泵注水 ，再由高压泵增压 ，试验过程能够通过截止阀、电磁阀、单向阀的开关选择增压线路 ，达到试验时所需压力。
耐火试验台宽泛用于阀门、管材、管接优等工件在高温下（点火时）的密封机能及承压能力。为阀门、管接头厂家、质检单元及科研院所提供真实、靠得住、筹备的试验数据 ，为改善和提高阀门、管材的密封机能及耐压强度提供有力的试验凭据。
阀门耐火试验台道理：阀门点火试验系统是把充斥水的被测阀门处于关关地位装置在试验箱中 ，通过点火液化石油气来对被测阀门进行点火加温 ，阀门在 750~1000℃ 的火焰中搁置 30 分钟 ，在点火期间对阀门进行水压测试 ，纪录其内部和表部的泄漏量。在耐火试验冷却后 ，再对阀门进行静水压强度试验 ，以评定阀门壳体、阀座和密封件的承压能力。
设备配置专用的液化气点火系统 ，含气化炉、比例调节装置、压力节造、自动点火及火焰检测装置 ，所有的选取防爆尺度 ，设置可燃危险气体探测报警装置 ，保障燃气系统的使用不变 ，安全靠得住。
试验台的有关技术参数：
1、压力及管路系统：
1）进水压力传感器、试验管路内部压力传感器各 1 个 ，精度为 0.5％；
2）自动节造加压系统一套 ，输出压力领域 0.2-45MPa；
3）进水、出水管路装置有截止阀门 ，以预防进出水倒流；
4）管路密封选取无焊衔接方式；
5）管路全数选取超高压无缝不绣钢管 ，耐压等级 100MPa 以上；
6）试样造冷装置 1 套 ，试验达到设定点火功夫 ，自动停燃、自动喷淋并对试样进行冷却喷水 ，并实时监控温度降至 100℃ 时所必要的功夫；
7）试验箱上端装置抽风系统 ，并将排气管路装置至室表装置；
8）测试阀门领域：规格：1/2"~16"（闸、截、止、球、蝶、旋塞阀等）；
9）阀门出水管路设置冷凝管 ，通过电子秤检测泄漏量；
10）既能够检测阀座密封泄漏 ，也能够检测壳体泄漏；
11）点火炉内腔尺寸：长 3000mm*宽 2500mm*高 2000mm（已经满足被测试的阀门最大通径的火源距离不低于 150 毫米的尺度要求,以设计确认图纸为准）；
12）试验箱拥有防爆 ，隔热作用 ，箱体由槽钢做箱体骨架 ，箱体表用3毫米厚的钢板做为表箱体（美观风雅 ，无色差） ，箱体中央层耐火砖和隔热棉 ，厚度不低于 150 毫米 ，这样预防试验后内层锈蚀造成的不美观。
13）试验箱底部带导轨装置 ，设置一个阀门装置支架和尺度高压管线 ，口径 3/8" ，承压 20000psi ，衔接方式 LM6 ，螺纹压帽 ，金属密封？突璩锉副徊夥偶懊芊饷ぐ ，盲板衔接接头为 LF6 ，并按要求装置测温点。
14）试验进水温度和出水温度实时监控 ，精度为1.0%；
2、点火系统：
1）选取 8 组点火器 ，每组单独节造 ，点火角度方向可轻易调节；
2）燃气流量选取比例阀节造 ，精度为 2％；
3）点火器的摆放为横向 2 排 ，纵向 4 排（确保 1/2"~16" 被测阀门密封处被火焰包抄）；
4）自动点火/熄火职能 ，火焰检测职能 ，延长点火职能；
5）燃气压力通过大流量减压阀调节 ，压力不及报警；；
6）空气压力通过风机调整 ，空压不及报警；；
7）点火功夫可软件轻易设定；
8）试验试样温度测试点 6 组 ，其中 2 组为量热块 ，地位按尺度设置 ，温度显示选取切换显示方式；
9）液化气气化炉 ，保障液化气持久使用时不冻结；
10）液压气瓶汇流排 ，可至少衔接2瓶液化气；
11）防爆设计 ，带泄漏报警；爸。
3、试验流程：
1）打开设备电源、厂房气源截止阀等开关；
2）将工件和封板 ，温度丈量设备装置好并固定好；
3）调节点火器烧嘴角度 ，覆盖整个阀门；
4）填充阀门并升压值设定值；
5）点火并调节流量使温度达到设定值 ，起头计时对工件进行按时高温点火；
6）调节阀门节造阀门进出水温度；
7）纪录整个不变点火阶段的进水量、出水量、温度、压力数据并凭据测试要求对比尺度阀门泄漏数据判断阀门是否合格；
8）测试实现自动灭火 ，喷淋降温。
设备参考图片：
